生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源短缺問題顯得日益嚴(yán)重，為了解決能源危機(jī)、減輕環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，開發(fā)利用生物質(zhì)能源顯得尤為重要。鄭州東鼎根根據(jù)不同生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動(dòng)化程度、現(xiàn)場(chǎng)工況等進(jìn)行優(yōu)化干燥成型工藝技術(shù)。采用模輥擠壓成型原理，將農(nóng)林業(yè)剩余物等生物質(zhì)原料加工成固體成型燃料，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。加工工藝路線采用一次干燥、二次粉碎、連續(xù)喂料與調(diào)節(jié)喂料相結(jié)合的混配工藝，顆粒成型燃料成型率達(dá)到98%，堆積密度和顆粒密度高。

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)工序

東鼎生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

皮帶輸送機(jī)，削片機(jī)，破碎機(jī)，旋風(fēng)分離器，風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，烘干管道，提升機(jī)，制粒機(jī)，料倉(cāng)，冷卻篩分機(jī)，包裝機(jī)等；
1，削片破碎系統(tǒng)。如果原材料是原木，秸稈，邊角料等一些尺寸比較大的物料，壓制顆粒之前，需要把原料削片破碎；
2，烘干系統(tǒng)。一般來說，適合制粒的水分15%-20%。如果超過20%，制粒之前需要烘干原料；
3，制粒系統(tǒng)。輸送大小、水分符合要求的原料進(jìn)入專用的制粒倉(cāng)，進(jìn)行制粒；
4，冷卻篩分系統(tǒng)。壓制好的顆粒經(jīng)過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入冷卻篩分機(jī)，進(jìn)行冷卻篩分；
5，包裝系統(tǒng)。符合要求的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)，用包裝機(jī)包裝。

東鼎生物質(zhì)物料顆粒生產(chǎn)線工藝選型解決方案

1、制粒-冷卻-包裝  2、過篩-制粒-冷卻-包裝  3、烘干-制粒-冷卻-包裝  4、過篩-烘干-制粒-冷卻-包裝

5、粉碎-烘干-制粒-冷卻-包裝  6、切片-粉碎-烘干-制粒-冷卻-包裝

東鼎可根據(jù)不同物料及實(shí)際應(yīng)用情況制定解決方案，以下方案供參考